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德国力士乐Rexroth液压叶片泵R901413995
产品简介

德国力士乐Rexroth液压叶片泵R901413995
R901413995（PV7-1X/10-20RE01MC0-16）是德国力士乐旗下一款先导控制变量叶片泵，机座规格 10，公称排量 20 立方厘米每转，额定工作压力 160bar，主要应用于工业开式液压回路Bosch Rexroth。产品融合先导变量控制、轴向间隙补偿、流体润滑轴承等核心技术，具备低噪音、低脉动、控制精度高、容积效率稳定。

产品型号：PV7-1X/10-14RE01KC0-08
更新时间：2026-06-09
厂商性质：经销商
访问量：14
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德国力士乐Rexroth液压叶片泵R901413995

德国力士乐Rexroth液压叶片泵R901413995


一、产品概述

R901413995 是博世力士乐 PV7 系列中的先导控制型变量叶片泵，对应完整型号为PV7-1X/10-20RE01MC0-16，采用开式回路工业应用设计，模块化结构布局紧凑，适配中小流量、常规压力等级的液压动力供给场景。该泵依托成熟的变量调节结构与优化的机械构造，运行时振动幅度小、流量脉动弱，能耗控制表现良好，可适应连续运转、间歇启停等多种作业模式，是工业液压系统中通用性较强的动力元件。

二、核心技术

1. 先导式变量控制技术

搭载 RE01 标准先导控制机构，依靠系统工作压力驱动内部控制活塞，配合复位弹簧协同调整定子环偏心距。当设备负载变化、系统压力产生波动时，泵体可快速改变排量，实现恒压输出，压力调节响应迅速，重复控制精度高，能够有效缓冲系统压力冲击，减轻液压管路与阀组的运行负荷。零行程压力出厂设定为最小值，可通过调节螺钉设置为 25/32/50/53/60 bar 等不同压力等级。

2. 叶片与转子专项优化设计

内部叶片选用耐磨合金材料制成，在离心力与液压侧压力的共同作用下，叶片始终紧贴定子内表面，形成密闭可靠的油腔结构。叶片端部经过精细打磨处理，降低滑动摩擦阻力，既减少零部件磨损，也能抑制运行噪音。转子采用高强度合金钢加工，出厂完成精密动平衡校正，运转过程中径向偏移量极小，从结构层面降低整机振动，延长整体使用周期。

3. 轴向间隙自动补偿技术

设备运行时，液压油压力会推动补偿组件，自动弥补零件磨损、油压形变带来的轴向间隙变化。即便经过长时间使用，泵体内部泄漏量也能维持在较低范围，容积效率不会随使用时长快速下降，额定工况下容积效率可达 90% 以上，性能稳定性得到有效保障。

4. 流体动力润滑滑动轴承

泵内部配备流体动力润滑滑动轴承，运转过程中依靠流经的液压油形成完整油膜，实现无接触润滑，无需额外搭建独立润滑油路。这类轴承承载能力适中，具备一定抗冲击特性，油膜同时可以缓冲机械振动，进一步提升运转平顺度。

5. 降噪与脉动控制技术

内部油道经过流体仿真优化，梳理油液流动路径，减少涡流与紊流造成的压力损耗和流量波动，让油液输送状态更加平稳。定子曲线采用特殊设计，使流量脉动比传统齿轮泵降低约 30%，噪音水平控制在 78dB 以下，部分工况可达 68dB (A)。泵壳采用高强度铸铁材质，结构刚性充足，可抵御油压作用与外部机械载荷带来的形变，保持整体结构稳定。

三、规格参数

德国力士乐Rexroth液压叶片泵R901413995


基本参数

  • 泵类型：先导控制式变量叶片泵，开式回路设计

  • 机座大小（BG）：10

  • 公称规格（NG）：20 cm³/rev

  • 最大排量：18 cm³/rev（实际工作排量）

  • 最大工作压力：160 bar

  • 峰值压力：210 bar（短期允许）

  • 控制类型：RE01（先导控制型）

  • 安装法兰：符合 VDMA 24560 标准

  • 油口连接：吸油口符合 ISO 6162-1，压力口符合 ISO 228-1

性能参数

  • 额定转速：1450 rpm

  • 最大转速：1800 rpm（根据工况调整）

  • 流量范围：随转速与排量变化，1450 rpm 时最大流量约 34 L/min

  • 容积效率：≥90%（额定工况下）

  • 总效率：≥82%（额定工况下）

  • 推荐油温：10-60°C，允许短期 - 20 至 + 80°C

  • 推荐油液粘度：16-36 mm²/s，允许范围 2.8-800 mm²/s

结构参数

  • 壳体材质：高强度铸铁，具备良好的刚性与散热性能

  • 密封件材质：NBR（丁腈橡胶），适用于矿物油型液压油

  • 叶片材质：耐磨合金，表面经特殊处理

  • 转子材质：高强度合金钢，表面硬化处理

  • 旋转方向：顺时针（标准配置），可定制逆时针版本

  • 重量：约 16 kg（不含附件）

四、应用场景

1. 机床工业

适用于中小型数控车床、铣床、加工中心等设备的液压系统，为刀具进给、主轴夹紧、工作台定位等提供稳定压力与流量控制，满足精密加工对液压系统的高精度要求。特别适合需要恒压控制的夹紧回路和需要流量调节的进给回路，低噪音特性适配机床车间作业环境。

2. 塑料机械

用于小型注塑机、挤出机等设备的合模、注射、顶出等液压回路，可根据负载变化自动调节流量，降低能耗，同时提供稳定的系统压力，保证产品成型质量。在节能型注塑机中优势明显，可有效降低运行成本，适应负载动态变化频繁的工况。

3. 通用压力机械

适配小型液压压力机、铆接设备、辅助冲压设备等，这类设备普遍存在反复启停、间歇作业的工况，该泵抗载荷能力良好，可适应频繁的工况切换，持续输出稳定液压压力。

4. 轻工与包装行业

包装机械、印刷设备、木工机械的配套液压系统常会选用这款泵体，设备运行噪音低，不会干扰车间正常作业，紧凑的外形也能适配各类轻工自动化设备紧凑的内部空间。同时可作为工业自动化生产线的配套液压单元，为产线工件推送、物料夹紧、工位翻转等执行机构提供动力，满足生产线长时间连续运转的需求。

5. 其他工业领域

  • 木工机械：用于裁板机、封边机等设备的液压系统

  • 造纸机械：用于纸张张力控制、辊子调整等回路

  • 船舶设备：用于甲板机械、舵机控制等辅助系统

  • 测试台：用于液压测试台的压力与流量控制

五、安装与维护要点

安装要求

  • 安装位置应保证吸油高度不超过 0.5 米，吸油管路通径不小于推荐值，减少吸油阻力

  • 泵轴与电机轴的同轴度误差应控制在 0.1 mm 以内，采用弹性联轴器连接，避免刚性冲击

  • 油箱应具备足够容量（至少为泵每分钟流量的 3 倍），并安装有效的过滤装置（推荐过滤精度 10 μm）

  • 吸油口应安装粗过滤器（过滤精度 80-100 μm），防止大颗粒杂质进入泵体

  • 运行前需向泵内注满液压油，排除空气，避免干运转

维护要点

  • 定期检查油液清洁度、粘度和含水量，推荐每 2000 小时更换一次液压油

  • 定期检查泵的运行噪音和振动，异常时及时停机检查

  • 建议每 5000 小时进行一次全面检修，更换密封件和易损件

  • 维修时使用原厂配件，确保性能和可靠性不受影响

  • 定期清理过滤器，必要时拆解清洗内部组件，去除沉积

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