美国 Simpson 辛普森 Mix-Muller 混砂机维修保养规程

一、设备概述

Simpson Mix-Muller 为间歇式高强度辗轮混砂机，多用于铸造砂混制，依靠弹簧加压辗轮、内外刮板协同完成物料揉捏、剪切混合。核心易损件包含辗轮、内外犁板、炉盆衬板、刮料板、卸料门组件、减速机及轴承部件，定期维保可降低磨损、稳定型砂性能，减少停机故障。维保作业前必须切断总电源，执行挂牌上锁，确认料盆内无残留物料后方可开展。

二、日常维保（每班）

清洁作业：混砂结束后清理料盆、辗轮、内外犁板表面型砂结块，防止硬结砂料加剧部件磨损；清理卸料门、喷嘴通道，避免粘结堵料。

外观巡检：检查辗轮有无偏磨、掉胶、裂纹；犁板刃口是否缺损、松动；衬板有无局部剥落。观察弹簧悬挂机构，确认弹簧无断裂、变形，辗轮升降动作顺畅无卡滞。

运行状态监测：开机空转，减速机、主轴轴承有无异响；检查电机温升、振动；确认卸料气缸、气动阀门动作灵敏，无漏气。

紧固检查：查看犁板、刮料板固定螺栓，发现松动及时锁紧；检查安全防护围栏、盖板完好性，防护缺失禁止开机。

润滑简易检查：目视检查各润滑点有无漏油，减速机油位是否在观察窗刻度区间，出现渗漏及时记录。

三、定期维保

1. 每周维保

全面紧固整机连接螺栓，重点检查辗轮摇臂、犁板支架、料盆衬板固定件。

对主轴轴承、摇臂铰接销轴加注适配润滑脂，清理旧脂与砂尘。

校验辗轮弹簧预紧压力，对比工艺要求，压力不足会造成混砂均匀度下降；检查辗轮与盆底间隙，间隙超标及时调整。

清理气动三联件，排放油水分离器积水，检查调压阀、气缸密封。

2. 月度维保

减速机油质取样观察，油液发黑、含砂杂质超标时进行换油，更换密封油封，处理渗漏点。

深度检测衬板磨损量，Ni-Hard 硬质衬板出现大面积沟槽、厚度低于阈值，安排备件更换；衬板分片更换，无需整体拆除料盆。

检测犁板、刮料板刃口磨损，磨损过大直接更换，刃口缺损会造成物料循环不畅、负载上升。

检查卸料门密封胶条，老化、破损、漏砂时更换；校验加粘结剂喷嘴，疏通管路，检查快装接头密封。

电气部分：检查电机接线端子、热保护元件，清理电控箱粉尘，检测急停、安全联锁功能。

3. 年度大修维保

整机拆解，拆卸辗轮组件、摇臂、主轴总成，检测轴承、轴套磨损，超差件全部更换。

全面更换全部衬板、内外犁板、刮料板、聚氨酯辗轮（带磨损指示款参照标识判定）。

减速机解体检修，检查齿轮磨损、点蚀情况，更换轴承、密封件，重新加注齿轮油。

校验弹簧组件，疲劳、弹力衰减的弹簧整套更换，保证辗轮辗压力稳定。

气缸、电磁阀拆解保养，更换内部密封圈；校准混砂 compactability 控制系统，同步调试加液计量喷嘴。

整机除锈补漆，基础地脚螺栓重新找平紧固，完成空载、负载试机，记录各项运行参数。

四、核心易损件更换要点

辗轮：聚氨酯包覆辗轮，磨损至磨损标记线必须更换；安装后保证两轮高度同步，防止单侧偏磨。

犁板（内犁、外犁）：直接决定物料翻动效果，刃口磨损后混砂效率下降、电机电流升高，优先采用碳化钨耐磨犁板延长寿命。

炉盆衬板：Ni-Hard 耐磨衬板抗磨性能优于普通铸铁，分片式结构拆装效率更高，安装保证接缝平整，防止卡砂。

加液喷嘴：易被粘结剂固化堵塞，定期拆解清洗，升级款斜向带吹扫喷嘴可减少堵塞频次。

五、常见故障处理

电机负载电流偏高：犁板磨损卡砂、辗轮间隙过小、衬板结砂严重、弹簧预紧力过大，依次清理、调整间隙或更换犁板。

混料均匀性差：辗轮弹簧弹力不足、犁板位置偏移、加液喷嘴堵塞，重新校准弹簧压力，调整犁板间隙，疏通喷嘴。

减速机异响漏油：齿轮、轴承磨损，油封老化，停机检修，更换油封或齿轮组件。

卸料门漏砂：密封胶条老化、气缸推力不足、门体位置偏移，更换密封条，校正门体行程。

辗轮升降卡顿：摇臂销轴缺脂、弹簧卡滞，清理砂尘并加注润滑脂，校正弹簧导向结构。

六、维保安全与储存要求

所有内部检修必须断电挂牌，严禁在设备运转状态下清理、调整部件。

更换耐磨件时，备件选用原厂配套件，避免尺寸不符造成干涉。

长期停机存放，清空料盆所有物料，清洁整机，各润滑点注油防锈，卸料门保持微开，电控箱做好防尘防潮。